一、行业背景：UHPC强度持续突破，自收缩问题日益凸显

2026年9月，华新建材集团发布了抗压强度突破900兆帕的超高性能水泥基复合材料，标志着我国UHPC研发制造实现跨越式突破，为重大工程建设提供了高性能国产建材新方案。近年来，UHPC抗压强度纪录不断被刷新，应用场景从高铁箱梁、桥梁主体延伸到装配式建筑节点和海上平台，行业对UHPC的关注度持续升温。

然而，强度纪录的不断突破，也将一个长期困扰UHPC工程应用的核心矛盾推至前台：自收缩。UHPC的水胶比通常低于0.20，水泥水化过程中内部水分被大量消耗，毛细孔相对湿度急剧下降，混凝土从内部产生显著的收缩应力。在约束条件下，这种自收缩极易引发早龄期开裂。一旦结构出现裂缝，氯离子、水分等侵蚀介质沿裂缝侵入，钢筋锈蚀风险成倍增加，对设计寿命百年以上的重大工程构成严峻挑战。因此，自收缩控制已成为UHPC从实验室走向大规模工程应用必须攻克的关键技术瓶颈。

二、技术现状：SAP内养护的成效与局限

目前，行业内针对UHPC自收缩问题的主要技术路径是内养护。其中，高吸水树脂（SAP）是研究和应用最为广泛的内养护材料。公开研究证明，SAP在特定掺量和粒径范围内，能有效降低UHPC收缩和开裂。其作用机理在于：SAP在拌合阶段吸收大量水分，在混凝土硬化过程中缓慢释放，维持内部相对湿度，从而抑制自干燥收缩。

然而，SAP在实际应用中也暴露出若干局限。首先，SAP释水后会在混凝土基体中留下圆形孔洞，对强度产生负面影响，需通过配合比优化加以补偿。其次，SAP在低水胶比体系中分散困难，搅拌不均匀时局部内养护效果显著削弱，导致性能波动。第三，SAP的释水速率难以精确控制，释水过早则水分在混凝土凝结前流失，释水过晚则自干燥已经发生，内养护效果大幅打折。这些局限制约了SAP在UHPC中的进一步推广应用。

三、绿能珠技术解析：内养护材料的差异化路径

我公司提供的绿能珠内养护新材料，技术路径与SAP不同。绿能珠的实质，是基于蒸压硅酸盐骨料技术制备的内养护材料。其技术特征主要体现在以下三个层面：

第一，微纳米孔结构形成毛细管网络。 绿能珠内部具有微纳米尺度的孔结构，形成了一种毛细管网络。在拌合阶段，水分通过毛细作用进入孔结构内部储存；在混凝土硬化阶段，水分在毛细管力和浓度梯度的双重驱动下缓慢释放。这一释水过程具有平缓、持续的特点。据我公司实验室研究，其释水行为与水泥水化耗水过程具有较好的协调性，有助于在硬化阶段维持内部相对湿度。需要说明的是，该结论基于公司内部试验观察，具体数据以公司实验室检测报告为准。

第二，分散均匀性优于传统SAP。 绿能珠的颗粒形态和表面特性经过优化设计，在混凝土中分散更均匀，不易出现局部团聚现象。这一特性有助于保证内养护效果的稳定性，减少因分散不均导致的局部干燥或局部水分过量问题。

第三，在合理掺量条件下对强度的负面影响可控。 相比SAP释水后遗留圆形孔洞的问题，绿能珠的微纳米孔结构在释水后，据我公司实验室研究，可被后续水化产物逐步填充，有助于混凝土基体密实度的保持。释放的水分促进胶凝材料水化，生成更致密的水化产物，抗裂、抗渗、抗碳化性能有望同步提升。上述结论基于公司内部试验观察，具体数据以公司实验室检测报告为准。

四、标准说了算：绿能珠符合内养护剂行业标准

一项技术能否在工程中大规模应用，标准体系的支撑至关重要。

2025年，工业和信息化部批准发布了JC/T 901-2025《水泥混凝土养护剂》，于2025年11月1日正式实施。这个标准最大的变化，是首次将内养护剂纳入行业标准体系，明确规定了内养护剂的分类、技术要求和试验方法。内养护剂的核心指标包括：吸液倍率、1h吸水率、氯离子含量、凝结时间之差、抗压强度比和自收缩率比。其中，自收缩率比是直接评价内养护效果的关键指标，抗压强度比则确保内养护材料不会损害混凝土的力学性能。

绿能珠作为颗粒型无机内养护材料，符合IC-W-K JC/T 901-2025对内养护剂的各项技术要求。这意味着，绿能珠的内养护效果和力学性能影响，经过了行业标准体系的验证，不是“企业自说自话”，而是“标准说了算”。

 

此外，我公司还参与制定了 T/CECS 10455-2025《蒸压硅酸盐骨料》 和 T/CECS 1886-2025《蒸压硅酸盐骨料应用技术规程》 两项团体标准，并参与编制陕西省地方标准 《高性能混凝土技术规程》 。从行业标准到团体标准再到地方标准，绿能珠的技术体系正在获得多层级标准体系的认可。

五、行业对接：政策与市场需求的双重驱动

从行业政策看，UHPC及高性能混凝土的应用正获得越来越多的政策支持。交通运输部发布的《钢-高韧性混凝土组合桥面设计与施工规范》（JTG/T 3364-03—2026）将于2026年11月1日起施行，为高韧性混凝土在桥梁工程中的规范化应用提供了技术依据。住建部发布的《新型建材推广应用可复制经验做法清单（第一批）》明确提出，对使用高性能混凝土、低碳建材的项目给予专项资金补助，形成“政策+市场”双轮驱动，推动新型建材从“试点示范”走向“规模化应用”。

在低碳混凝土领域，绿能珠同样具有应用潜力。大掺量粉煤灰、矿渣粉替代水泥后，早期水化速率降低，自干燥现象突出。绿能珠®的内养护功能有助于维持内部相对湿度，使辅助胶凝材料在低水胶比条件下获得更充足的水分持续水化，在降低水泥用量的同时改善强度发展与体积稳定性。这一技术路径与当前混凝土行业绿色低碳转型的方向高度契合。

六、未来展望：从单一抗裂到系统解决方案

自收缩控制，只是内养护技术价值的一个切面。下一步，我公司将继续围绕绿能珠在低碳UHPC体系中的适配性开展系统研究，探索其在抗冻融、抗盐蚀、抗碳化等多维度耐久性提升中的协同效应，推动内养护技术从单一的抗裂手段，升级为混凝土全生命周期性能保障的系统方案。

同时，我公司将持续参与行业标准编制工作，将绿能珠的技术经验转化为行业规范，推动内养护技术从“企业产品”走向“行业方案”。在UHPC强度纪录不断刷新、工程应用场景持续拓展的背景下，内养护技术的价值将愈发凸显。中劲环保愿与行业同仁一道，为提升混凝土结构耐久性、推动建材行业高质量发展贡献力量。

好混凝土，从内部开始养护。

上一个新闻：低碳混凝土的“内养护”解法——绿能珠如何助力低碳胶凝体系
下一个新闻：中劲环保亮相固废能源化利用技术与设备交流会：以“技术+设备+市场”构建固废高值化利用产线赋能体系